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現場儀表故障如何及時解決?

       無論哪類儀表出現故障,我們首先要了解該儀表所處安裝位置的生產工藝狀況及條件,了解該儀表本身的結構特點及性能;維修前要與工藝人員結合,分析判斷出儀表故障的真正原因;同時還要了解該儀表是否伴有調節和連鎖功能,維修過程中要盡可能保持工藝穩定。

       今天主要來講講溫度、壓力、流量、液位現場儀表的故障分析。

       液位

       ①:液位突然變大:主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是:按照停表順序先停表;關閉正負壓根部閥;打開正負壓排污閥泄壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負壓室排污絲堵;此時液位指示大。關閉排污閥;關閉正負壓室排污絲堵;用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中,此時微開排污絲堵排氣;直至灌滿為止,此時打開正壓室絲堵,變送器指示應回0位。然后按照投表順序投用變送器。

       ②:液位突然變小:主要檢查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器,開排污閥,檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。

       ③:總控室指示與現場液位不相符:首先判斷是不是現場液位計故障,此時可以人為增大或降低液位,根據現場和總控指示情況具體分析問題原因(現場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現場指示不準)。可以通過檢查0點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常,可通知工藝人員現場監護拆回變送器打壓調校。

       ④:液位波動頻繁:首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況,確定工藝狀況正常后,可通過調整PID參數來穩定。具體方法是:調節閥投手動狀態,先調整設定值與測量值一致,使液位波動平穩下來,再慢慢調整調節閥開度,使液位緩慢上升或下降,達到工藝要求,再調整設定值與測量值一致,待參數穩定后調節閥       流量

       ①:流量指示值小:一般由以下原因造成:檢測元件損壞;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統壓力低;參與調節的參數還要檢查調節器、調節閥及電磁閥。

       ②:流量指示大:主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。

       ③:流量波動大:流量參數不參與調節的,一般為工藝原因;參與調節的,可檢查調節器的PID參數;帶隔離罐的參數,檢查引壓管內是否有氣泡,正負壓引壓管內液體是否一樣高。

       壓力

       ①:壓力突然變小、變大或指示曲線無變化:此時應檢查變送器引壓系統,檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現象。變送器本身故障可能性很小。

       ②:壓力波動大:這種情況首先要與工藝人員結合,一般是由操作不當造成的。參與調節的參數要主要檢查調節系統。

       溫度

       ①:溫度突然增大:此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動、(補償)導線斷、溫度失靈等原因引起,這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局,用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。

       ②:溫度突然減小:此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手,一一排查。現場溫度升高,而總控指示不變,多為測量元件處有沸點較低的液體(水)所致。

       ③:溫度出現大幅度波動或快速震蕩:此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節的檢查調節系統)。


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